內肋管是一種內壁帶有螺旋或環形肋紋的特種管材，廣泛應用于熱交換器、化工傳熱設備等領域，其生產線涉及擠出成型、冷卻定型、牽引切割等復雜工藝。以下是常見問題、原因分析及處理措施：

一、擠出成型階段問題

肋紋成型不良

現象：肋紋高度不均、斷裂或缺失。

原因：

模具磨損或設計不合理（如流道過長）。

擠出溫度過低導致材料流動性差。

原料含雜質或水分。

解決方案：

定期更換模具或采用耐磨涂層（如鍍鉻）。

優化溫度曲線，確保熔體流動指數（MFI）匹配。

加強原料烘干（如PP/PE需干燥至含水率＜0.02%）。

管材內壁劃傷

現象：內壁出現縱向劃痕。

原因：

定徑套內壁粗糙或異物嵌入。

模具過渡段設計尖銳。

解決方案：

拋光定徑套，加裝濾網防止異物。

優化模具入口圓角（R≥2mm）。

二、冷卻與定型問題

管材橢圓度超標

現象：管材橫截面非正圓。

原因：

真空定徑系統泄漏或真空度不足。

噴淋冷卻不均（噴嘴堵塞）。

解決方案：

檢查真空管路，更換密封件。

清理噴嘴，調整水流分布。

肋紋變形

現象：冷卻后肋紋塌陷或扭曲。

原因：

冷卻水溫過高或水流沖擊過大。

牽引速度與擠出速度不匹配。

解決方案：

降低冷卻水溫至15-20℃，增加循環量。

調整牽引速率（通常比擠出速率快1-3%）。

三、電氣與控制系統故障

溫度控制異常

現象：加熱區溫度波動＞±5℃。

原因：

熱電偶接觸不良或損壞。

解決方案：

更換熱電偶并加固接線。

牽引機抖動或停機

現象：管材表面出現周期性竹節痕。

原因：

變頻器干擾或參數錯誤。

履帶磨損或張緊力不足。

解決方案：

更換履帶或調整張緊彈簧壓力。

四、切割與后處理問題

切口不平整

現象：端口毛刺或肋紋斷裂。

原因：

切割刀片鈍化或間隙過大。

切割速度與牽引速度不同步。

解決方案：

更換刀片并調整間隙至0.1mm。

升級伺服切割系統實現速度閉環控制。

管材端面變形

現象：切割后端口收縮或擴張。

原因：

切割后未及時保壓。

冷卻水槽長度不足。

解決方案：

增加保壓裝置（如氣動夾具）。

延長冷卻水槽至管材完全固化。

五、預防與維護措施

設備維護：

每周清理模具，每月校準溫度傳感器。

每季度檢查真空泵效率，更換潤滑油。

通過系統性排查與工藝優化，可顯著提升內肋管生產線的穩定性和良品率，滿足高精度傳熱設備需求。