克拉管生產線從擠塑機口模擠出的190 ℃的平料帶和U型料帶按預定的位置均勻地纏繞在加熱的鋼制輥筒模具上，自然冷卻后保證了管材熔接縫質量。l特別是結構設計中平料帶的熔接縫被包覆支撐管所覆蓋，也提高了管材熔接縫質量及制品整體的抗外壓能力 。
主要生產工藝流程：
纏繞：熱態纏繞成型工藝熔融狀態的HDPE平料帶及包覆PP的圓形加強筋同步纏繞在加熱到預定溫度的鋼模上，切削：承、插口按既定尺寸成型，脫模：管材從模具上脫離，修整：使外觀平滑規范電熔絲，預埋：承口預埋電熱熔絲，檢驗：判定產品狀態，克拉管與雙壁波紋管的比較所述HDPE高密度聚乙烯管是指： 產品名稱：高密度聚乙烯(HDPE)纏繞增強管（下稱：纏繞增強管） 采用標準：管材必須符合GB/T19472.2-2004規定的B型結構壁管; 連接方式：采用承插式電熔連接方式的纏繞管材。本文所述HDPE雙壁波紋管是指：產品名稱：高密度聚乙烯(HDPE)雙壁波紋管（下稱：雙壁波紋管）； 采用標準：管材必須符合GB/T19472.1-2004規定的B型結構壁管；連接方式：緊力型承插式填料連接。
生產工藝比較
克拉管生產線是全程采用計算機控制熱態纏繞并采用自然風滾動冷卻，結構壁無內有應力，無焊縫，管材壁厚均勻。纏繞成型生產的大口徑管,主要生產DN300mm―DN4000mm，采用螺旋肋管加強，大大增加了管材的環剛度。環剛度超過20 KN/m2，并且根據工程要求環剛度還可以連續可調，大埋深可達20m。
而雙壁波紋管是通過直接擠出兩個同心管胚，并經吸塑成型的管材。克拉管生產線屬擠出成型工藝。由于擠出成型管的口徑與設備口模成比例當達到一定口徑時，設備開發成了技術難題且提高了生產成本。
